橡胶输送带是一种用于输送物料的橡胶制品，它通常由多层材料构成，主要用于在工业生产、物流运输等领域，将各种块状、粉状或颗粒状的物料从一个位置输送到另一个位置，如在矿山、港口、工厂车间等场所广泛应用。
清洁方面
日常清洁：橡胶输送带在使用后，应及时清理表面的污垢、物料残渣等。对于一般的干性灰尘和小颗粒杂质，可以使用毛刷或干净的抹布进行清扫。如果输送带上有粘性物料，如糖、胶水等残留，可先用温水浸湿的软布轻轻擦拭，尽量避免使用尖锐的工具刮擦输送带表面，以免损伤橡胶。
深度清洁：定期（例如每 1 - 2 个月，具体根据使用环境和频率而定）进行一次深度清洁。可以将输送带拆卸下来（如果条件允许），用专门的输送带清洁剂进行清洗。这种清洁剂能够有效去除油污、顽固污渍等。在清洗过程中，用软毛刷蘸取清洁剂，在输送带表面轻轻刷洗，然后用清水冲洗干净，最后用干布擦干或自然晾干。注意在清洗后要确保输送带完全干燥后才能重新安装使用，避免因潮湿引发霉变或降低橡胶性能。
检查方面
外观检查：每次使用后都要对输送带的外观进行简单检查。查看输送带表面是否有划伤、裂痕、磨损等情况。重点检查输送带边缘，因为边缘部分在运行过程中更容易受到摩擦和损坏。如果发现有较小的划伤或磨损，可以用橡胶修补剂进行修补；对于较严重的裂痕，需要及时评估是否需要更换输送带部分或全部，以免在运行过程中出现断裂的危险。
张力检查：定期检查输送带的张力是否合适。张力过大可能导致输送带过度拉伸，缩短使用寿命，甚至出现断裂；张力过小则会使输送带打滑，影响输送效率。可以使用张力计来测量输送带的张力，一般不同规格的输送带都有其对应的张力范围，按照设备制造商的建议进行调整。检查频率可根据设备的使用情况，如每周或每两周检查一次。
接头检查：对于有接头的橡胶输送带，要特别注意检查接头部分。查看接头是否有开胶、翘起、磨损等现象。因为接头部分是输送带比较薄弱的环节，容易出现问题。如果发现接头有问题，应及时进行修复，如重新硫化接头等。
存放方面
环境要求：当橡胶输送带需要短期存放（如设备维修期间等）时，应选择干燥、通风良好、避免阳光直射的环境。因为潮湿的环境容易使橡胶受潮发霉，而阳光中的紫外线会加速橡胶的老化。可以将输送带存放在室内仓库中，仓库内的湿度保持在 60% 以下为宜。
放置方式：如果是整卷存放输送带，要将其放置在支架上，避免输送带直接接触地面。同时，要避免输送带受到挤压，防止出现变形。对于已经拆卸下来的输送带段，最好是将其平整地放置在垫板上，并且在输送带之间放置隔离材料（如塑料薄膜等），防止它们相互粘连。
润滑和防老化方面
适当润滑：在输送带的滚筒、托辊等转动部件处，应定期添加润滑剂，以减少摩擦力，提高输送带的运行效率。一般可以使用专用的轴承润滑脂，按照设备的使用说明进行添加。例如，在一些矿山输送设备中，每 3 - 6 个月需要对滚筒轴承进行一次润滑，确保设备的顺畅运行，同时也间接保护了输送带。
防老化措施：为了延缓橡胶输送带的老化，可以在其表面涂抹适量的橡胶防护剂。这种防护剂能够在橡胶表面形成一层保护膜，阻挡空气中的氧气、臭氧等对橡胶的侵蚀。防护剂的涂抹频率可以根据输送带的使用环境和老化程度来确定，一般每 3 - 6 个月涂抹一次。另外，在有条件的情况下，可以在输送带附近安装臭氧发生器等设备，对工作环境中的臭氧进行分解，因为臭氧是导致橡胶老化的重要因素之一。
